Kontinuierlicher Wärmebehandlungsofen mit Maschenband

1. Kontinuierliches Fördersystem:Der Gitterband-Abschreckofen verwendet ein hochtemperaturbeständiges Metallgitterband zum Transport der Werkstücke und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb der automatischen Beschickung, Erwärmung, Abschreckung und Entladung. Dieses Design verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch die Arbeitsintensität.

2. Design der kontrollierten Atmosphäre:Die Ofenkammer verfügt über eine Muffelschutzstruktur oder eine abgedichtete Konstruktion, und ein Schutzgas (z. B. Stickstoff) wird eingeleitet, um Oxidation und Entkohlung der Werkstücke zu verhindern und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten. Diese Maßnahme ist besonders wichtig bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Werkstücke.

3. Konfiguration mehrerer-Temperaturzonen:Die Vorwärmzone, die Heizzone und die Abschreckzone werden abschnittsweise gesteuert, um den Wärmebehandlungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden. Einige Modelle nutzen auch die vom Gitterband zurückgeführte Restwärme zum Vorwärmen der Werkstücke und erzielen so Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen.

1. Hoher Automatisierungsgrad:Das SPS-System integriert Temperaturregler und Kohlenstoffpotentialregler und ermöglicht so eine stufenlose Einstellung der Förderbandgeschwindigkeit und eine präzise Verwaltung der Prozessparameter. Dieses Design verbessert die Automatisierung und Stabilität des Produktionsprozesses erheblich.

2. Gute Qualitätsstabilität:Die kollisionsfreie Erwärmung der Werkstücke führt zu einer gleichmäßigen Oberflächenhärte und minimaler Verformung. Dieser Vorteil kommt insbesondere bei der Herstellung von Präzisionswerkstücken zum Tragen.

3. Energiesparendes-Design:Abwärmerückgewinnung und ein Salzbad-Luft-Kühlsystem reduzieren den Energieverbrauch. Im heutigen Streben nach umweltfreundlicher Fertigung entspricht dieses Design nicht nur den Branchentrends, sondern senkt auch die Produktionskosten für Unternehmen.