Kontinuierlicher Abschreckofen

Überblick über kontinuierliche Abschrecköfen mit Maschenband

Der Band-Abschreckofen der TE-Q-M-Serie integriert Erhitzen, Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen in einer kontinuierlichen Produktionslinie. Das System ist so konstruiert, dass es eine stabile Ofenatmosphäre, gleichmäßige Erwärmung und kontrollierte Abkühlung gewährleistet.

Für dieses System wird eine Dünnschichtaufkohlung empfohlen, insbesondere für Schichten unter 0,30 mm, um eine effektive Wärmebehandlung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Haltbarkeit des Maschenbandes zu gewährleisten. Die Ausrüstung vermeidet eine übermäßige Rußbildung und verbessert die Lebensdauer bei Langzeitbetrieb.

Kundenspezifischer industrieller Abschreckofen Wichtige Dimensionsparameter

Spezifikationstabelle für kundenspezifische Band-Abschrecköfen

Brauch Prozessfähigkeit von Gitterbandöfen

Der Ofen unterstützt mehrere thermische Prozesse, darunter:

•Aufkohlung und Erhitzen in kontrollierter Atmosphäre

•Abschreckung im Öltanksystem

•Tempern mit stabilen Temperaturzonen

•Optionale Schwärzung und Schutzgasbehandlung

Es wird empfohlen, bei der Bearbeitung überlappende Werkstücke zu vermeiden, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten und Anhaftungen oder Verformungen zu vermeiden.

 

Kundenspezifische Maschenbandofenstruktur

Der Ofen verfügt über eine geschichtete Maschenbandstruktur mit effizientem Wärmeaustausch zwischen Ober- und Unterband.

Jede Heizzone ist durch feuerfeste Steine ​​getrennt, was eine gleichmäßige Temperatur und eine stabile Atmosphärenkontrolle gewährleistet.

Strahlrohre sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und können ohne Produktionsunterbrechung ausgetauscht werden.

Der Ofenkörper ist mit hoher Luftdichtheit konstruiert, um ein Austreten von Gas zu verhindern und den Energieverbrauch zu senken.

Kundenspezifisches Sicherheitsschutzsystem für Industrieöfen

Mehrstufige Sicherheitsvorrichtungen für den kontinuierlichen Ofenbetrieb

 

•Thermoelementüberwachung zur Vermeidung von Überhitzung

•System zur Erkennung des Maschenbandbetriebs

•Drehmomentbegrenzer zum Schutz vor Überlastung

•Anormale Höhenerkennung am Ofeneingang

•Verriegelungsschutz zur Vermeidung von Geräteschäden

 

 

SPS-gesteuertes Wärmebehandlungsofensystem

Das System verwendet eine SPS in Kombination mit einer Touchscreen-HMI-Schnittstelle, um einen zuverlässigen und stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Das obere Computerüberwachungssystem unterstützt:

•Temperatur- und Atmosphärenüberwachung

•Tracking des Stromverbrauchs

•Historische Datenspeicherung und -abfrage

•Produktionsdatenerfassung

•Alarmvisualisierung und Fehlerdiagnose

Verhinderung von Fehlausrichtung und Kratzern des Maschenbandes in Abschrecköfen

Sicherstellung der Qualität des Mesh-Gürtels

Die Oberfläche des im Abschreckofen verwendeten Maschenbandes muss flach bleiben und die Ebenheit der Spiralstreifen muss gleichmäßig sein. Darüber hinaus müssen die Schweißverbindungen entlang der Kanten des Gitterbandes präzise ausgeführt werden, um sicherzustellen, dass jeder einzelne Schweißpunkt sicher ist.

Präzise Netzbanddaten

Präzise Daten des Mattenbandes sind die Voraussetzung für den flexiblen Betrieb.

Achten Sie auf Details

Um Fehlausrichtung und Verschleiß zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass das Netzband richtig gespannt und richtig positioniert ist.

Betriebsstatus der Ausrüstung

Wenn festgestellt wird, dass das Netzband driftet, sollte der Bandausrichtungsmechanismus des Geräts sofort angepasst werden, um eine Verschlechterung der Situation zu verhindern.

Experte für kundenspezifische Industriegitter-Bandabschrecköfen

Wir sind professionelle Hersteller von industriellen Wärmebehandlungsöfen und haben uns seit 15 Jahren auf diesen Bereich spezialisiert, um Unternehmen bei der Verbesserung ihrer Fertigungseffizienz zu unterstützen.

01

Prozess- und Gerätekompetenz

Mit fundierter Erfahrung in Wärmebehandlungsprozessen (wie Aufkohlen und Abschrecken) stellen wir nicht nur Ausrüstung zur Verfügung, sondern optimieren auch Prozessparameter basierend auf Ihren Produkten, um stabile und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.

02

Effiziente kontinuierliche Produktion

Das Maschenbanddesign ermöglicht einen automatisierten und kontinuierlichen Betrieb, verbessert die Produktivität und Produktkonsistenz und optimiert gleichzeitig die thermische Effizienz, um den Energieverbrauch und die Produktionskosten zu senken.

03

Anpassung und Kundendienst.-

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf unterschiedlichen Teilen und Produktionsanforderungen sowie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und langfristigen technischen Support, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.

Verpackung und Transport

Qualifikationszertifizierung

 

leitfähige und isolierende Dichtungsstruktur

leitfähige und isolierende Dichtungsstruktur

Kühlstruktur der Ofenabdeckung

Kühlstruktur der Ofenabdeckung

Zertifikat der Zhejiang-Universität für Wissenschaft und Technologie

So verlängern Sie die Lebensdauer von Gitterbändern für Abschrecköfen

1.Welche Auswirkungen hat das Blockieren, Reißen oder sogar Versagen des Maschenbandes in einem Maschenband-Wärmebehandlungsofen beim Abschrecken oder Anlassen?

Dies führt direkt zum Stillstand der Produktionslinie und zu wirtschaftlichen Verlusten.

2.Was ist der erste wichtige Punkt, auf den man bei der Verlängerung der Lebensdauer eines Abschreckofen-Gitterbandes achten sollte?

Wählen Sie das richtige Netzgürtelmaterial. Gitterbänder für Abschrecköfen müssen in der Regel Temperaturen um die 900 Grad standhalten und erfordern daher Hochleistungsmaterialien, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen langfristig stabil funktionieren können.

3.Welche Probleme treten mit dem Netzband auf, wenn es über einen längeren Zeitraum-in Umgebungen mit hohen Temperaturen-eingesetzt wird, und wie ist damit umzugehen?

Der Netzgürtel wird länger. Im Allgemeinen muss ein neues Netzband nach etwa zweimonatiger Nutzung rechtzeitig abgeschnitten werden, um eine übermäßige Länge, eine Überlastung und eine schlechte Funktion des Netzbandes zu vermeiden.

4.Welche Auswirkungen hat eine unsachgemäße Materialplatzierung auf das Maschenband und wie ist die richtige Vorgehensweise?

Wenn Materialien ungleichmäßig oder mit ungeeigneter Dicke platziert werden, können sie seitlich in die Ofenkammer gelangen und zu Materialstaus führen. Dadurch reibt das Maschenband lange Zeit an den Materialien im Ofen, was schließlich zum Bruch führt. Richtige Vorgehensweise: Legen Sie die Materialien ordentlich und mit der richtigen Dicke ein, um ein Austreten von Material zu vermeiden.

Was sollten Sie tun, wenn diese Probleme bei einem Mesh-Bandofen auftreten?

1. Was ist zu tun, wenn das Gitterband in einem Gitterband-Abschreckofen reißt und in die Ofenkammer fällt?
Ziehen Sie das gesamte Gitterband aus dem Ofen. Öffnen Sie die Abdeckplatte an der Rückseite des Rücklaufkanals. Führen Sie zunächst ein Stück Draht durch die Ofenkammerauskleidung und führen Sie es dann durch den Rücklaufkanal, bis es unter der Ladeplattform austritt. Legen Sie ein Ende des Netzgürtels flach auf die Ladeplattform und befestigen Sie es sicher am Draht. Anschließend können zwei Personen den Riemen zurück auf die Oberfläche der Ladeplattform ziehen, wo die beiden Enden mithilfe der Drahteinfädelmethode miteinander verbunden werden können.

2. Wie sollten die Temperatureinstellungen für einen Fünf-{1}}Zonen-Maschenband-Abschreckofen konfiguriert werden?
Bei einem Fünf-{0}}Zonen-Maschenband-Abschreckofen-können Sie beim Einstellen der Temperaturen die beiden Zonen am Einlass- und Auslassende so konfigurieren, dass sie etwas höher als die tatsächliche Arbeitstemperatur sind, während Sie die drei Zwischenzonen auf die Standardarbeitstemperatur einstellen. Typischerweise ist Zone 1 auf 780 Grad eingestellt, während die Zonen 2 bis 5 auf die spezifische Abschrecktemperatur-zum Beispiel 840 Grad eingestellt sind.

3. Wie lösen Sie Wasserleckprobleme in einem pulvermetallurgischen Netz-Bandsinterofen während des Hochtemperatursinterns?
Wird ein Wasseraustritt im Kühlbereich festgestellt, müssen die betroffenen Komponenten ausgetauscht oder repariert werden. Es ist jedoch nicht ungewöhnlich, unmittelbar nach dem Anfahren des Ofens geringfügige Undichtigkeiten zu beobachten. Wenn dieses Phänomen nach etwa 30 Minuten aufhört, ist es im Allgemeinen kein Grund zur Sorge. Wenn die Undichtigkeit dauerhaft besteht, muss der Ofen abgeschaltet werden, um den Austausch des Ofenkernrohrs zu ermöglichen.

FAQ

1. Welche Prozesse kann dieser Band-Abschreckofen unterstützen?

Dieser Ofen unterstützt Aufkohlungs-, Abschreck-, Anlass- und Abschreck- und Anlassprozesse. Es kann auch für die Gas-DX-Schwärzung unter kontrollierten Atmosphärenbedingungen verwendet werden.

2. Für welche Art von Teilen ist dieser Ofen geeignet?

Es eignet sich für Befestigungselemente und andere Standardteile sowie für kleine und mittelgroße Komponenten-mit geeigneter Größe und Gewicht für den Netzbandtransport.

3. Welche Aufkohlungstiefe wird für diesen Ofen empfohlen?

Es wird eine Dünnschichtaufkohlung empfohlen. Für diesen Ofentyp ist eine aufgekohlte Schicht von weniger als 0,30 mm besser geeignet.

4. Wird Carbonitrieren (Cyanidieren) unterstützt?

Karbonitrieren wird nicht empfohlen, da es die Lebensdauer des Netzbandes und der Strahlrohre beeinträchtigen kann.

5. Wie wird die Ofenatmosphäre kontrolliert?

Als Trägergas wird Methanol und als Anreicherungsgas Propan verwendet. Methanol wird außerhalb des Ofens vergast und dann im Inneren gecrackt, um eine stabile Atmosphäre aufrechtzuerhalten.

6. Wie reduziert das System die Rußbildung?

Der Crackprozess von Methanol im Ofen trägt dazu bei, die Rußbildung zu reduzieren und die Effizienz der Gasnutzung zu verbessern.

7. Welches Steuerungssystem verwendet der Ofen?

Der Ofen verwendet ein SPS-Steuerungssystem in Kombination mit einem Touchscreen-HMI sowie eine SCR-PID-Temperaturregelung für jede Heizzone.

8. Kann das System Produktionsdaten überwachen?

Ja, das System unterstützt die Überwachung von Temperatur, Atmosphäre und Stromverbrauch sowie die Speicherung historischer Daten und die Verfolgung von Produktionsaufzeichnungen.

9. Welche Sicherheitsvorkehrungen sind enthalten?

Der Ofen ist mit Thermoelementen, Geräten zur Erkennung von Maschenbändern, einem Drehmomentbegrenzer, einer Erkennung abnormaler Höhen und Verriegelungsschutzsystemen ausgestattet.

10. Gibt es irgendwelche Anforderungen für das Laden von Teilen?

Ja. Werkstücke sollten richtig angeordnet sein, um Überlappungen oder Anhaftungen zu vermeiden, insbesondere bei dünnen oder plattenförmigen Teilen, um gleichmäßige Wärmebehandlungsergebnisse zu gewährleisten.