Vakuumlötofen

1. Verwendet eine Molybdänfolien-Metallofenkammer und Molybdän-Heizelemente und erreicht eine maximale Temperatur von 1300 Grad.

2. Die Molybdän-Heizelemente sind ringförmig in der Ofenkammer verteilt und sorgen für eine Strahlungsheizung von allen Seiten, was zu einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb von ±5 Grad Celsius führt.

3. Die reine Molybdänfolien-Ofenkammer ist mit einer mechanischen Pumpe + Diffusionspumpen-Vakuumeinheit ausgestattet, die ein Kaltvakuum von 6,67*10^(-3) Pa und ein Arbeitsvakuum von 10-^(-2) Pa erreicht.

4. Bei Bedarf kann zur beschleunigten Abkühlung Inertgas eingeleitet werden.

1. Vakuumbarriere:Mithilfe einer mehrschichtigen Dichtungsstruktur und einer leistungsstarken Vakuumpumpeneinheit wird das Vakuumniveau des Ofens auf unter 10⁻³Pa geregelt, wodurch eine reine Reaktionsumgebung entsteht.

2. Präzise Temperaturregelung:Die Mehrzonenheizung und ein Infrarot-Temperaturmesssystem arbeiten zusammen und stellen sicher, dass der Temperaturgleichmäßigkeitsfehler ±3 Grad nicht überschreitet, wodurch ein gleichmäßiges Schmelzen des Lötzusatzmetalls gewährleistet ist.

3. Intelligente Steuerung:Ein programmierbares Steuerungssystem überwacht Ofentemperatur- und Vakuumänderungen in Echtzeit und automatisiert den gesamten Prozess des Erhitzens, Haltens und Abkühlens.

4. Ultimative Sauberkeit:Die Vakuumumgebung isoliert Verunreinigungen wie Sauerstoff und Stickstoff und erreicht eine gemeinsame Reinheit von bis zu 99,99 %, wodurch Oxidation und Versprödung verhindert werden.

5. Nahtlose Anpassung:Ermöglicht präzise Verbindungen von komplex gekrümmten Oberflächen und winzigen Lücken und stellt sicher, dass die Verbindungs- und Untergrundeigenschaften nahezu identisch sind.

6. Strukturerhaltung:Niedrig-Löten reduziert die Verformung des Werkstücks und bewahrt so die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften der Titanlegierung weitestgehend.